磨煤機一氧化碳分析儀

磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電力、冶煉、鋼鐵等領(lǐng)域。磨煤機的工作狀況對整個工藝系統(tǒng)運行的安全和經(jīng)濟性具有重要的影響。

以鋼鐵廠為例：

鋼鐵廠在進行煉鐵的工藝過程中，煤是主要的供能原料，為提高煤的利用效率鋼鐵廠普遍采用噴煤的方式進行燃燒供能。噴煤系統(tǒng)的核心設(shè)備是磨煤機，磨煤機在制粉過程中可能會因為火花或自燃導致磨煤機的自燃或爆炸，嚴重影響整個煉鐵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和安全。

工藝要求：

1、磨煤工藝一般需要同時分析一氧化碳（co）和氧氣（o2）的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時進行DCSPLC的連鎖控制。

系統(tǒng)配置

在線分析系統(tǒng)主要分為預處理單元AGP1000和CO及O2分析單元。

預處理單元：預處理根據(jù)現(xiàn)場工況定制。

CO、O2分析單元：選用南京艾伊科技有限公司二合一分析儀，采用*傳感器模塊，CO量程為0-3000ppm,顯示精度1ppm；O2量程為0-25%VOL,分辨率可達0.1%VOL；

配置圖片

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、在線監(jiān)測磨煤機、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度，實時反饋磨煤機內(nèi)監(jiān)測氣體的濃度變化。

2、針對磨煤機高溫、高粉塵的惡劣工況設(shè)計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術(shù)保證檢測的穩(wěn)定性和準確性。

3、PLC控制，自動化程度高，可設(shè)置多路巡檢取樣，用于多點監(jiān)測。

磨煤機一氧化碳分析儀